隧道窯爐操作控制無論何種窯爐，在施工安裝完畢后，應進行全面的檢查，先冷調，后熱調，再生產(chǎn)，這三個環(huán)節(jié)缺一不可。在生產(chǎn)前首先要進行操作人員的技能培訓，使操作人員全面了解窯爐結構，熟知它的性能和使用方法。在一般生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題。

  一是與人為因素有關，責任心強與責任心不強有很大區(qū)別。例如白班生產(chǎn)與夜班生產(chǎn)，很多窯爐都出現(xiàn)產(chǎn)量不一致，白班很好夜班較差，這都與操作工作有很大的關系，這說明是在管理上存在問題；

  二是技術操作不熟練，尤其是新建窯爐，對它的性能在不完全熟知的時候，操作人員無從下手。最容易損傷窯體結構。有的時候掌控燒成曲線不清楚，把窯體燒塌，輕微的造成窯體開裂，損傷窯體內臟。誤操作破壞性較強，影響生產(chǎn)，使窯爐生產(chǎn)壽命縮短；

  三是對窯體上所安裝的一些設備不知它的使用功能，如頂車機、排煙風機、換熱風機、冷卻風機等，這些設備何時關，何時開，怎樣調，沒有系統(tǒng)掌控其流程，任意性操作較大，這說明操作人員技能沒有掌握到位，直接導致窯爐的設備沒有發(fā)揮其應有的功能作用。

  特別是一些國有企業(yè)，而且又不是干磚瓦行業(yè)的一些專業(yè)人員，常不按程序操作；四是對生產(chǎn)所用原材料的性能不完全熟知，如何去掌握窯爐的適應性，沒有進行科學的判斷，往往與另一企業(yè)窯爐相比，各地的原料性能是有一定區(qū)別的，不能干篇一律，必須掌握其自身的適應性，這樣才能使自身窯爐發(fā)揮作用。

  采用合理的操作方式，對窯爐操作工人來說是全方位的、多方面的。只有對各方面都做出認真合理的處理，才能達到窯爐的各項設計指標。

  在窯爐生產(chǎn)過程中，要嚴格控制進入窯內的坯體殘余含水率，要控制好燒成時各帶的長度及各帶的穩(wěn)定性，不能使各帶長度不穩(wěn)定，忽長忽短，或者使各帶不能固定在其要求的位置。在長度方向產(chǎn)生“飄移”狀態(tài)。合理使用窯上的風閘及其他凋節(jié)功能沒備，加強窯體密封性能的檢查。

  總之，在窯爐操作控制過程中，應該從各個細微的環(huán)節(jié)著手，按照燒成原理，依靠一定的操作規(guī)程和規(guī)范，采用合理的操作方法，認真做好每一件事。只有這樣才能達到我們操作控制窯爐的目的。